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電機(jī)制造過程中機(jī)械加工工藝的簡單歸納

發(fā)布時(shí)間：

2018-10-08 03:10

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機(jī)械加工主要是指金屬零件的加工，即用刀具切掉毛坯上多余的部分，加工出幾何形狀、尺寸和表面粗糙度符合要求的零件或半成品。常用的加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。所謂機(jī)械加工技術(shù)，就是利用不同的加工方法，經(jīng)濟(jì)有效地研究設(shè)計(jì)要求的尺寸精度、安裝精度和表面粗糙度。參與女士今天就電機(jī)制造過程中的機(jī)械加工工藝做一個(gè)簡單的總結(jié)。

電機(jī)產(chǎn)品機(jī)械加工工藝概述

機(jī)械加工是電機(jī)制造工藝的重要組成部分。電機(jī)零件的配合精度、尺寸精度和粗糙度主要通過機(jī)械加工方法來實(shí)現(xiàn)。機(jī)械加工質(zhì)量的高低直接影響電機(jī)的質(zhì)量等級和設(shè)計(jì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對電機(jī)的性能和壽命有很大影響。. 在小型異步電動機(jī)制造企業(yè)批量生產(chǎn)所使用的全部機(jī)床設(shè)備中，機(jī)械加工設(shè)備占 40-50%，機(jī)械加工約占制造電機(jī)所需全部勞動力的 25-30%。

目前，機(jī)械加工用工在電機(jī)制造業(yè)中所占的比例正在逐步下降。這是由于零件結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)和毛坯制造精度的不斷提高，減少了機(jī)械加工的工作量。隨著金屬切削機(jī)床和切削刀具性能的不斷提高，以及組合機(jī)床、生產(chǎn)線或自動生產(chǎn)線的使用，機(jī)械加工的生產(chǎn)率得到了明顯的提高，但這并不意味著機(jī)械加工工藝研究在電機(jī)制造業(yè)中所起的作用變得更加邊緣化，工藝方案和工藝路線的重要性變得更加突出。

機(jī)械零件，如大型電機(jī)的有機(jī)座、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子、定子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)以及底板、外殼和軸套等。如何選擇符合技術(shù)要求的加工基準(zhǔn)和加工方案，是機(jī)械加工的基本問題。在此，將詳細(xì)討論幾種大型電機(jī)零件加工的特點(diǎn)，并闡明其關(guān)鍵要素及其控制方法。

電機(jī)零件的互換性

在零件的批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中，不經(jīng)挑選和修理，任意取出一個(gè)相同規(guī)格的零件或部件，就可以順利地裝配到產(chǎn)品上，而且產(chǎn)品質(zhì)量可以得到保證。這種可以互換的同規(guī)格零件或部件的性質(zhì)，稱為零件或部件的互換性。

零件具有互換性，可以由專門的車間或工廠進(jìn)行專業(yè)生產(chǎn)，采用先進(jìn)的制造方法，大大提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。同時(shí)，還可以縮短裝配時(shí)間，提高裝配質(zhì)量。在維修方面，當(dāng)零件或部件損壞時(shí)，可以迅速更換新的零件或部件。生產(chǎn)規(guī)模越大，部件的互換性就越重要。

在使用單位方面，電機(jī)本身經(jīng)常被用作部件或組件。首先，要求相同規(guī)格的電機(jī)可以互換安裝；其次，要求可拆卸部件可以互換使用。

與安裝和后期維護(hù)有關(guān)的尺寸

中心高度 H，從軸中心到底腳平面的高度；

軸伸直徑 D 和長度 E、鍵槽寬度 P 和軸槽深度 G；

底腳孔的橫向中心距 A 及其與中心線的距離 A/2

腳孔的軸向中心距 B 和軸肩到第一個(gè)腳孔的距離 C；

腳孔直徑 K

定子內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子外徑；

端蓋和底座的配合尺寸；

軸承和軸承室的尺寸、

外風(fēng)扇和外滑環(huán)以及軸伸的尺寸。

其中，A、B、C、D、H 是保證電機(jī)互換性的主要安裝尺寸，互換性一般通過機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)。